一分廠 龔胤杰
公司經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已跨上了一個(gè)新臺階。最明顯的標(biāo)志就是高端客戶紛至沓來。高端客戶的到來，給我們帶來了機(jī)遇，也帶來了挑戰(zhàn)。如何滿足高端客戶的要求，是擺在我們面前的一個(gè)重大課題。
高端客戶都是具有知名品牌的大公司和跨國公司，像PHILIPS、SEB等。這些客戶對供應(yīng)商的要求是全方位的。從企業(yè)的社會責(zé)任、質(zhì)量管理體系的運(yùn)作，到生產(chǎn)成本的控制等等，方方面面都必須滿足。
縱觀目前公司現(xiàn)狀，與高端客戶對接的各方面機(jī)制已經(jīng)形成或正在完善，公司的外在形象在不斷提升。公司有完整的組織系統(tǒng)、績效考核體系、企業(yè)文化。我們的產(chǎn)品在市場上的美譽(yù)度也越來越高。但是，我們也清醒的認(rèn)識到，要持續(xù)不斷的滿足客戶要求，我們還需作大量的工作。
要滿足高端客戶要求，對生產(chǎn)制造系統(tǒng)而言，要從品質(zhì)、交期和成本這三方面作文章。
品質(zhì)、交期和成本是制程控制的關(guān)鍵點(diǎn)。這三者，歸根結(jié)底可以統(tǒng)一到成本這一條上。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)不良、返工、報(bào)廢、交期的延誤導(dǎo)致產(chǎn)品積壓等等，這些都是成本。只有牢牢繃緊成本控制這根弦，用成本控制的思想指導(dǎo)生產(chǎn)，才是抓住了生產(chǎn)經(jīng)營的魂。
前幾天，去參觀了一家企業(yè)。這是一家合資企業(yè)，那家企業(yè)的陳總在向我們介紹時(shí)，著重講了控制成本的問題。他說，他們總公司明確要求他們的生產(chǎn)成本每年必須下降5%。他們覺得壓力很大。但是市場的要求，逼著他們?nèi)ハ氡M辦法達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。其實(shí)，降低生產(chǎn)成本，這是企業(yè)經(jīng)營本身的需求，也是市場的需求。我們的客戶也經(jīng)常會提出降價(jià)的要求。高端客戶也不例外。成本控制體現(xiàn)的是公司的管理水平和技術(shù)水準(zhǔn)。
要降低生產(chǎn)成本，需從以下三方面入手：
1、提高生產(chǎn)效率
有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。要提高生產(chǎn)效率，對生產(chǎn)管理者來說要做好以下幾點(diǎn)：1.識別并消除瓶頸工序。2.運(yùn)用IE工程，優(yōu)化流程及操作手法。3.生產(chǎn)計(jì)劃安排合理。4.員工自檢及互檢。5.培養(yǎng)多面手。
影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的“先天不足”而導(dǎo)致生產(chǎn)過程的“后天失調(diào)”，采購物料的未及時(shí)到位而導(dǎo)致停工待料等。在實(shí)際工作中，要對具體問題進(jìn)行具體分析，有針對性的進(jìn)行解決，想盡辦法提升產(chǎn)能效率。
生產(chǎn)現(xiàn)場必須嚴(yán)格根據(jù)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)來操作，但要堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，通過反復(fù)實(shí)踐，求得一種最合理的作業(yè)方式。 在我們作業(yè)時(shí)，應(yīng)該考慮以下幾個(gè)問題：1.做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時(shí)做，有沒有更合適的時(shí)間？
2、設(shè)計(jì)改進(jìn)
對于工程技術(shù)人員來說，通過優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)，控制或降低制造成本，要成為自己工作的準(zhǔn)則。我們不能局限于能把產(chǎn)品做出來，而是要設(shè)計(jì)出最簡潔的工藝流程，以最合理最經(jīng)濟(jì)的原則選用材料。要不斷地吸收新知識，新技術(shù)，采用先進(jìn)的制造方法來為生產(chǎn)服務(wù)。
3、降低采購成本
采購成本的占比很大。如何降低采購成本是值得認(rèn)真考慮的問題。一般來說，可采取的主要方法有：大批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標(biāo)等措施；建立供應(yīng)商選擇制度等。
為了降低生產(chǎn)成本，還需要做好以下幾點(diǎn)：
1、壓縮庫存
一是實(shí)現(xiàn)零庫存，生產(chǎn)車間每天從倉庫里領(lǐng)出來的料，當(dāng)天流完，中間無積壓。二是及時(shí)處理呆滯品與返工品。三是實(shí)行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、騰出車間空間，減少用人成本等；四是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，嚴(yán)格控制來料數(shù)量，做到用多少，供應(yīng)商提供多少。
2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備的故障率高是生產(chǎn)經(jīng)營的大敵。設(shè)備經(jīng)常維修是不保養(yǎng)或保養(yǎng)不到位造成的。設(shè)備的三級保養(yǎng)制度必須真正落實(shí)到位。
3、降低人工成本
這就要我們提升設(shè)備的自動(dòng)化水平，工裝模具設(shè)計(jì)的防呆化及操作的簡單方便性。以機(jī)器代人是降低人工成本的最佳方法。
4、質(zhì)量改進(jìn)
高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對。必須讓員工明白首檢、自檢、互檢的重要性。在實(shí)際管理中要輔以必要的激勵(lì)措施。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制由一線員工來掌控，這是我們追求的目標(biāo)。
要進(jìn)行成本控制，最關(guān)鍵的是要樹立“成本控制，人人有責(zé)”這樣的理念。從公司的決策層，工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員至一線員工，都要具備這樣的意識。這種意識的形成，一靠自身的領(lǐng)悟，二靠公司的管理制度和企業(yè)文化。只有把自身的利益和企業(yè)利益緊密地結(jié)合起來，才能真正在工作中想到成本，去做各種有利于降低成本的事情。讓我們共勉。