提升產品的開發質量
副總工程師 周飛
隨著自由市場經濟的發展，計劃經濟的悄然淡去，社會行業分工的越來越細致，各行業內企業之間殘酷的競爭成為了社會生產力發展的主要動力，猶如戰爭促進科技發展一樣，牽起著企業不斷進步。生產型企業的競爭核心就在于管理、技術、品質及成本。企業技術引領企業的發展，作為業務拓展的基石，建立一支強大而專業的工程技術隊伍是生產型企業必須充分準備的后備力量。
21世紀什么最寶貴？答案是人才，工程師作為企業技術的核心人才，應不斷提升自我修養和自身價值，一個合格的工程師必須具備科學、嚴謹的態度；擁有發現問題的能力；同時具備謙虛、善疑、謹慎、好奇的素質；必須清楚設備的保障精度、加工水平能力及各種各樣的行業標準；必須懂得失效模式分析和先期質量策劃，還要善于總結，豐富的經驗總結會讓工程師更加自信。
注重細節是工程師所必需具備的品質，細節決定成敗，作為公司產品的標準制定者，工程師的每一個細節展現都影響產品的最終品質及性能，在問題和煩瑣的事情中，工程師需要具備世人皆醉我獨醒的頭腦，對任務問題都必須深入分析以找出答案。結合我們的實際情況，工程師的職責就是開發出更多競爭優勢的產品，解決所有生產上的出現的困難及問題，工程師要考慮的問題就是如何讓生產者和檢驗人員按流程及標準來做產品不會出問題，對于我們這種非壟斷類型的企業，產品的開發和流失是不可避免的，我們要發展，就一定要讓新產品導入生產的速度遠遠大于老產品流失的速度，只有這樣企業才會持續發展壯大。針對我司產品開發過程，談談如何更加高效的開發出新產品。
1、項目評估：當我們拿到一個待開發的項目，一定要先了解客戶的安裝使用過程，仔細審閱圖紙尺寸和技術要求，需要敏銳的眼光對產品做整體分析，由性能目標導向設計結果，在不影響性能、外觀及裝配的前提下，指出尺寸和技術要求不合理需修改的地方以及我們自身設備和控制的不足指出，將信息反饋給客戶并溝通，初步制定制造工藝，確定可靠性和質量目標，列出初始材料清單，完成DFMEA過程。
2、工程圖繪制：對產品的評估完成后，需完成詳細的產品工程圖，工程圖繪制的原則是先裝配圖后零件圖，由整體到局部。圖紙繪制嚴格來說是一門藝術，既要求準確同時還要表達清楚。裝配圖必需有，既要反映出組件內零配件間的裝配連接關系，同時還要表達出組件與外界適配的相關裝配尺寸，零配件圖紙的繪制一定要明確性能尺寸要求，尺寸標注及技術要求填寫占圖紙繪制住的一大半工作，也是體現繪圖水平能力的地方，我們很容易忽略一些細節尺寸和細節要求，但出問題的往往就在這兒，尤其是協外用途，必須將我們的要求全部反映到圖紙上。
3、制造工藝的制定：圖紙繪制完成后根據產品結構及要求制定出大概的制作工藝，制作材料及設備，用于打樣，并制定出質量控制設計（QC PLAN）和過程失效模式分析（PEMEA）.
4、工裝模具的設計制造：根據工藝路線設計出可靠、高效的工裝模具，以質量為前提保證合理的效率及控制勞動強度，并根據產品的最終要求設計出過程及成品的檢驗工裝，工裝模具的制作必須按產品正常批量來完成，考慮實際生產，并重點考慮模具設備的失效模式及防護方式。
5、檢驗方法的確定及檢驗文件編制：檢驗方法及文件是產品設計非常重要的組成部分，這是判斷設計及工藝是否有效的基礎，新產品階段分兩個部分，原材料來料檢驗和新產品出貨檢驗，對零配件功能及產品功能一定要求進行全面的檢測，對某些壽命要求制定出快速檢驗方式，尺寸方面一定要出具一個細節尺寸，保證樣件產品在到達客戶手中之前是完全滿足客戶要求的。
6、樣件的制作：制作員根據圖紙及工藝制作出完全滿足相關要求的樣品，制作樣件時對關鍵尺寸及性能參數要求控制CPK值，完成后將樣品交品質部檢驗，品質部根據工程師提供的新產品檢驗文件送檢測試并測量全尺寸，出具相關報告，待測試完成且合格后帶檢驗報告交銷量人員發客戶裝配檢測并使用，開發告一段落，準備迎接下一個項目，持續不斷開發新產品。
7、小批量試生產：樣件制作完成后，根據樣件制作過程中出現的問題及測試結果對批量進行綜合評估，提出改進方案并實施，當接到客戶小批量試生產計劃時，工程師需及時編制產品作業指導書以及批量出廠檢驗標準，將所有工裝模具移交生產部，并指導現場相關注意事項，完成所有開發階段工作。
8、大批量生產階段：持續不斷改善質量問題點，改進生產作業方式，提高效率，降低能消損及加工成本，提高產品競爭力。
合理的分工以及明確的職責是我們項目成敗的關鍵，也是企業發展的重要因素，新產品開發過程中品質、技術、工程必須緊密配合才能最大限度發揮出集體的力量，同時業務配合也是我們項目進度的關鍵所在，希望我們在未來的產品開發過程中能提升我們的一次通過率，給客戶留下一個非常滿意的印象，盡快將新品導入生產以適應我們寬廣的生產發展空間。
