堅持質量原則 推動全員品管
——記質量年規劃推行小結
品保部 王澤軍
今年年初，公司根據以往實績確定了2013年的質量管理關鍵指標，以及達成這些指標所采取措施的規劃方案，明確了我們工作的思路，指明了行動的方向，經過第一季度質量年規劃方案實施，進展怎樣？實效如何？在這里，我們不得不停下匆忙的腳步，回頭審視規劃執行過程的得與失，以便我們總結經驗，吸取教訓，及時調整工作思路，更快更好地達成各項質量目標。
從 1至3月份呈報的質量管理關鍵指標看，公司內外部損失占產值比平均為2.55%，比目標值2%高出0.55%，雖然離目標值比較遙遠，但數據趨勢成遞減，這充分說明只要按既定的質量規劃執行下去，達成或超越目標指日可待；去年客戶投訴隔三差五、絡繹不絕，每月平均達16次之多，本季度客戶投訴月平均11次，2013年目標值為每月10次，雖比去年有所好轉，但離目標值還是有點差距；產品退貨率從該季度統計數據看，平均為4.7%，與目標值2.5%，相差甚遠，從而看出，過程控制能力相當薄弱，精細化管理工作蜻蜓點水，造成客戶退貨DPPM值超標，如蘇泊爾客戶反饋1月份和3月份DPPM值分別達到5.79萬和4.66萬，因為超標還讓我司承擔1萬元的經濟損失呢；產品成品率，這個指標是根據產品產出的合格成品情況與核定的產品材料總投入量，所確定的一定比率關系，說簡單點，就是投入100套原材料，能產出多少套成品，一個企業的成品率高，這個企業的管理能力也就越強，從本季度看，公司內所有產品平均成品率為86.5%，其實不高，浪費太大；產品合格率是指一批產品生產出來后，需要檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾。它反應公司產品質量的好與不好，從本季度看，合格率平均為96.9%，與年度設定目標值97%相差0.1%，從分說明，只要按質量規劃方向進行，該目標必將達成；進料批次合格率，它充分反應供方的供貨質量水平，進料批次合格率=（檢驗合格批數 /總交驗批數）×100% ，本季度進料批次合格率月平均89.4%，與目標值95%相差5.6%，從側面可以看出，供應商管控能力有待提升；設備完好率直接反應設備保證能力，它是指設備完好臺期間數與制度臺期間數的比值，目前，該工作還處在醞釀階段，設備漏油、設備損害、設備異常等等，無不見證設備完好率低下；重大質量事故本季度出現批量質量事故，如359發熱盤多次出現鋼盤開裂，造成客戶1.5萬元的索賠；制造四部生產的8-4發黑管，出現2900只產品模具壓傷，損失金額6000多元，這些質量事故均驗證了現場管理的弱化；諸如這些質量指標，無不細致體現出質量管理規劃某些項目執行能力的充足與不足，但從上述這些質量指標看，質量管理任重道遠，要達成年初制定的質量指標，公司各成員必須不折不扣、踏踏實實、老老實實、一板一眼地執行公司質量管理規劃方案。
本季度，嚴字當頭、責任追究、傳遞壓力、落實質量、執行質量規劃方案，取得了階段性的成績，在責任追究方面，已經落實五類責任，第一，質量事故責任的調查落實，第二，物料補投責任的追究，第三，異常問題的責任不放過，第四，不良品責任報廢的執行，第五，呆滯物料的責任承擔的落實，以上五類責任的追究，本季度通報處理13次，個人承擔金額最多的達到2000余元，起到了敲山震虎的作用，管理成員與一線員工責任心明顯增強；在質量管理方面，董事長、總經理高度重視，多次召開質量例會，灌輸各管理成員正確的質量理念，質量管理主導部門充分發揮領導支持的作用，產品開發階段，推行新品開發失效模式，產品制造階段，利用CPK工具考量與推動制程管控能力，這些質量手法的運用挖掘出潛在的質量問題，起到了積極的質量預防的作用。為推動全員品管，我們成立了7個QC小組，自發地處理了很多質量難題。計量管理工作上，完善了計量管理臺賬，制定了按期的計量檢定計劃，落實了日常的計量維護與監督抽查，確保計量設備的精度與準確度。為確保合格的產品滿意送到客戶手中，堅持質量責任原則，嚴格按檢驗標準與質量管理程序文件作業，寧愿公司內部返工也不得讓客戶讓步接收，為爭取訂單起到了積極的意義。
在現場管理方面，實行走動式管理，堅持三即三現（應“即刻”前往“現場”，“即席”（當場）觀察“現實”，并“即刻”處理“現場”），切中問題要點當即解決問題。崇尚教練角色，手把手培訓，面對面教育，用心帶人，關注改善與提高，讓數據做決策，這些基本功，解決了員工困擾的質量問題，提高了員工的經濟收入，提高了員工的質量認同感。在技術管理方面，理順了新品開發流程，完善了工裝模具的管理制度，局部完善檢驗文件，全面整理工裝模具設備臺賬，統一調配工裝、模具、設備資源，專人負責管理，工藝改進，技術創新，完善合理的計件工資定額，為開拓市場、提升品質、提高產能起到了不可或缺的作用。綜上四方面的管理，塞納的管理團隊是一只敢打硬仗的勁旅，在質量年規劃執行上，一定會取得其所為有的成績。
當然，光有點上品質管理規劃還不夠，我們必須將目光聚焦在整個品質系統上，從供應商管理、過程品質控制直到客戶關系管理的整個品質管理鏈，環環相扣，要靠嚴密的體系來運作，不能單靠被動檢驗來防范，只要我們將質量體系中的每個要素做好了，何愁塞納不SUNNY!
