提升裝備保障 精化設(shè)備管理
技術(shù)部 周飛
為有效的實施過程控制，對生產(chǎn)設(shè)備實施有序管理，確保設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實現(xiàn)；確保生產(chǎn)設(shè)備、工裝、模具在使用過程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，落實現(xiàn)場設(shè)備、工裝、模具的保養(yǎng)、維修和管理責(zé)任。由技術(shù)部副總工程師周飛簽頭于近期對公司內(nèi)設(shè)備、工裝、模具管理程序進(jìn)行了重新定義和相關(guān)的補(bǔ)充，為進(jìn)一步提升裝備保障力量，設(shè)備化管理開了一個好頭。
程序明確了設(shè)備購置管理、生產(chǎn)設(shè)備的管理、設(shè)備的鑒定驗收、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備故障原因分析及責(zé)任追究、預(yù)防措施、設(shè)備的更新與技術(shù)改造、閑置設(shè)備的管理、設(shè)備的報廢、設(shè)備的報廢、對顧客財產(chǎn)中的設(shè)備管理、工裝模具管理等問題，還對相關(guān)責(zé)任做出了劃分：工程部負(fù)責(zé)保障所有設(shè)備的穩(wěn)定可靠性，技術(shù)部負(fù)責(zé)保障所有工裝模具的穩(wěn)定可靠性，工程部對重要設(shè)備應(yīng)有應(yīng)急保障方案，盡可能避免重要設(shè)備的異常損壞，做好預(yù)防措施，即便是非正常損壞也應(yīng)有應(yīng)急方案，對重要設(shè)備的易損件應(yīng)有庫存?zhèn)溆茫荒荛L時間影響生產(chǎn)，技術(shù)部對重要產(chǎn)品的工裝模具應(yīng)有備模或備用方案，避免工裝模具異常損壞后長時間影響生產(chǎn)。若因重要設(shè)備，重要產(chǎn)品的工裝模具異常損壞造成停產(chǎn)1個工作日且無有效可行的應(yīng)急方案，則追究工程技術(shù)相關(guān)責(zé)任。對設(shè)備、工裝、模具的損耗件如鉆頭、銑刀、高頻焊模頭等由生產(chǎn)部根據(jù)訂單自行申請備用，因設(shè)備、工裝、模具失控導(dǎo)致產(chǎn)品批量性報廢，生產(chǎn)部品保部承擔(dān)主要責(zé)任，若已通知技術(shù)部得不到解決而又不得不生產(chǎn)造成的報廢則技術(shù)部承擔(dān)主要責(zé)任。
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管、清潔、日保養(yǎng)已移交生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、模具，已移交生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、模具因丟失，人為或日保養(yǎng)未做好造成的損壞生產(chǎn)部承擔(dān)相應(yīng)的損失，設(shè)備、工裝、模具當(dāng)天使用完必須清理干凈，工裝、模具在批量完成后三個工作日內(nèi)必須入庫，否則對管理人員和操作人員執(zhí)行6S處罰，品保部管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督工裝模具的入庫管理工作。
據(jù)悉，相關(guān)程序?qū)⒂?月26日起試行。