企業技術伴隨著企業的成長而發展，當代生產型小企業剛起步時，主要靠模仿某種簡單的產品，從事簡單的加工工作，買幾臺設備就開干了，基本上沒有技術人員，也不可能有相關的產品技術，隨著時間的積累，只會出現一些生產技巧性的總結，這就是傳統的作坊式生產，技術很難得到變革；當企業發展到一定階段，生產的產品量大了以后，生產過程中會出現各種各樣問題，這時就需要幾個解決生產問題的技術員，但也僅僅是解決生產問題而已，不會對產品更新作出貢獻；而當企業想擴展業務，引入新的產品生產時，這時就需要專職的設計產品和工藝的技術員，同時指導生產和解決生產過程中的問題，這時的企業才真正的從小作坊變為小企業了。企業發展到這時候，就開始出現了企業文化及企業標準，出現標準化技術生產管理模式。
從某種意義上來講，我們塞納公司已經成為了標準化管理模式的企業，但文件還不夠完善，一線生產積累的寶貴經驗沒有得到有效的文字記錄，作為企業技術延續下去，這在某種程度會形成對老員工的依賴。當然，一個企業最重要的財富也是員工，但現代企業換人是不可避免的情況，這不利于企業產品的品質，產品的一致性也得不到保障，要解決這個問題，只能通過標準化作業文件來保證產品的質量，且要能讓員工很快就明白怎么做，明白做出來的產品是否合格，所以也就出現了細化作業指導書的要求，我們的目標是在生產過程中所做的每一個動作都能找到相應的標準，都清楚是否正確。這有利于員工的自查，方便對照，以防遺忘，也便于管理人員培訓，同時提供給品質人員的對照依據。
作為員工，我們不是機器，我們有頭腦，在生產過程中我們要學會不斷總結經驗，提出一些改善措施，解決品質及效率方面的問題，實現可持續化發展。
企業技術指導生產卻又服務于生產，生產反饋各種信息促使技術不斷更新，技術必須采用并嘗試各種方法觸決生產問題，技術的發展始終伴隨著企業的成長，企業的成敗也取決于技術是否成熟。
